№32 26.04.2024

Красавица Ирина легко управляет разрывной машиной

Рейтинг пользователей: / 1

Ирина Андреевна Юсовских трудится в ООО «Стройлес» лаборантом-технологом. Собираясь на встречу с Ириной, я понимала, что попаду в лабораторию, где много различного оборудования, на котором работает специалист. Так и оказалось, но больше всего меня впечатлила мощная разрывная машина. Заметив мой интерес, Ирина Андреевна предложила посмотреть, как работает это испытательный аппарат. Лаборант положила в разрывную машину ламель и предупредила меня, что через несколько минут доска сломается и будет специфический звук. Пока шёл процесс, мы разговаривали, я фотографировала и, конечно, забыла о предупреждении - от треска доски я вздрогнула и даже вскрикнула, чуть не выронив из рук фотоаппарат.

«Я уже привыкла к этому звуку и не обращаю внимания», - с улыбкой сказала Ирина Андреевна и начала показывать мне другие приборы и оборудование лаборатории. Попутно она рассказала о себе и о том, как пришла на работу на деревоперерабатывающее предприятие. По специальности Ирина - менеджер по продажам. После замужества и переезда в Даровской она работала в магазине «Любава», который впоследствии закрылся. В 2019 году Ирина увидела в газете объявление, что в ООО «Стройлес» требуется лаборант-технолог.
«Я тогда находилась в поисках работы, - говорит Ирина. - Конечно, я понимала, что придётся многому учиться, так как ничего не знала об этой профессии, но решила попробовать. Предыдущий работник Светлана Валентиновна Лыхина в течение месяца обучала меня, что-то мне пришлось осваивать самой. Именно со Светланой Валентиновной мы начали готовиться к сертификации, которую позднее я успешно прошла. Тогда с проверкой приезжали наши австрийские коллеги. Я очень нервничала, переживала, но меня похвалили, отметив, что за такое короткое время я многому научилась. Первое время моими наставниками были начальник цеха деревообработки Сергей Владимирович Дудин и главный инженер Дмитрий Владимирович Сыкчин - они помогли мне освоиться, понять технологический процесс предприятия и во всём разобраться».
К качеству изготовляемой предприятием продукции предъявляются высокие требования, и в лаборатории есть все необходимые приборы, которые позволяют осуществлять контроль качества.

Я веду лабораторный контроль за продукцией и внутризаводской контроль. Испытываю образцы бруса на прочность: сначала кладу образец в автоклав с водой (перед этим образую вакуум, для того чтобы удалить весь воздух из пор древесины), далее подаю давление на определённое время, а затем в течение 15 часов высушиваю его в сушильном шкафу и после этого провожу исследование целостности клеевого шва. Затем заношу данные в таблицы. Документы и фотографии по каждому образцу хранятся пять лет. Если есть отклонения от нормы, сразу иду к руководству и говорю о дефектах, которые нужно исправить, но это, к счастью, бывает очень редко. Сейчас все возникающие вопросы мы решаем с начальником цеха деревообработки Александром Анатольевичем Зыкиным.
Бывает, что заказчики приезжают и просят показать процесс производства и лабораторных исследований. Мы с начальником цеха проводим для них экскурсию по предприятию и лаборатории, после которой многие говорят, что редко встретишь такое производство, где так следят за качеством продукции. Это приятно слышать».
Рабочее утро лаборанта начинается в цехе, Ирина Андреевна проверяет клей, допускает станочников к работе, забирает образцы со второй смены и отправляется в лабораторию, следующий образец она забирает после обеда. Исследует Ирина не только клеёный брус для готовых проектов, но и ламель - начальную доску, которая склеивается в цехе (из неё потом и получается клеёный брус), а также пеллеты, которые производятся в пеллетном цехе. Образцы бруса и доски приносят с каждой смены ООО «Стройлес» и ООО «Хольц Хаус», образцы пеллет поступают по мере готовности. Лаборант-технолог показала мне, как измеряется температура и влажность ламели, как работает автоклав и сушилка, аппарат для исследования пеллет и другое оборудование.
Внимательная, трудолюбивая, ответственная, Ирина Андреевна за пять лет работы на предприятии стала хорошим специалистом, она искренне переживает за производство и может дать ценный совет своим коллегам, которые трудятся на других деревоперерабатывающих предприятиях.
Елена КОБАКА.