№38 23.05.2025

"Производством нужно жить, болеть им, только тогда будет успех!" - говорит менеджер по продажам «Woodwork» Александр Анатольевич Иванов

Рейтинг пользователей: / 0

В канун праздника - Дня российского предпринимательства - мы побывали на предприятии Константина Васильевича Дудина «Woodwork».

Вместе с руководителем, индивидуальным предпринимателем Константином Васильевичем Дудиным, Александр Анатольевич стоял у истоков предприятия, работал, осмысливал, искал и предлагал решения, поддерживал во всех начинаниях. Его рассказ – своего рода история предприятия «Woodwork».

НА ГУСЕВКЕ. Всё началось 23 года назад с небольшой пилорамы у деревни Гусевка. До этого мы с Константином работали в колхозе «Дымковский», и хотя были молодыми, понимали, что колхозная организация со старыми методами руководства уже себя изжила, поэтому оба уволились.

В то время в районе только начали появляться частные предприятия по распиловке леса. Константин посмотрел, как они работают, подсчитал всё, съездил в Воронеж и привёз оттуда первую «ленточку». На его пилораме стала работать молодёжь из микрорайона Дымково (некоторые из них трудятся на «Woodwork» до сих пор).

Почти каждый месяц мы с Костей ездили на выставки оборудования по деревообработке, посещали станкостроительные заводы, смотрели, делали определённые выводы. Мы решили производить то, что до нас никто не делал, начали искать нестандартный сбыт. Главным было условие - сбыт должен быть круглогодичным и по хорошей цене.

На тот момент большинство даровских пилорам работали только в тёплое время года, а зимой из-за сильных морозов простаивали. Там, в основном, пилили доску 200х50 мм и возили на продажу в Казань и Москву. Мы же сразу стали пилить нестандартную доску, размером 203х63, которая шла на экспорт в Иран. На этом заказе мы хорошо заработали и решили поднять планку выше - пилить оцилиндрованное бревно. Но, к сожалению, на пилораме случился пожар. Хорошо, что к тому времени Константин купил цех на территории бывшей птицефабрики, туда мы и переехали.

НА НОВОМ МЕСТЕ пришлось организовать всё заново: поставили станок, чтобы пилить оцилиндровку. Сначала был один цех, потом купили второй, стали увеличивать объемы. Что заработали на оцилиндровке, вложили в сушильный комплекс.

В 2006 году закупили импортные станки производства Тайваня, Германии и Италии. Всевозможный инструмент для рабочих мы заказываем на российских заводах. Постоянно следим за станками-новинками деревообработки, с каждым годом расширяем и усовершенствуем производство домов. У нас каждый брус, деталь дома упаковывается, нумеруется, затем на месте собирается, как конструктор «лего».

Наши конкуренты бросились на производство клеёного бруса, а мы пошли дальше - сделали безусадочный брус. Он отличается тем, что доски склеены слоями вдоль и поперек волокон. За счёт этого дом практически не даёт усадки. Эта технология дорогая, но востребованная.

Изначально наша концепция сводилась к углублённой переработке леса, сейчас мы этого добились: производство у нас безотходное. Из всего, что остаётся от обработки сухих пиломатериалов, мы производим пелеты (в настоящее время они, к сожалению, находятся под санкциями). Сырые отходы - опилки, щепа от горбыля - идут на отопление нашего комплекса. Горбыль, который мы не успеваем переработать, отправляем на предприятие в Кострому.

АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ предприятия на сегодняшний день состоит из четырех позиций: клеёный брус, который идёт на строительство домов, клеёный безусадочный брус (эта продукция в настоящее время хоть и более дорогая, но востребованная), технология фахверк (большие фасады, высокое остекление, в этом стиле построен ресторан «PLOT» в Даровском), погонажные изделия (потолки, полы, наличники, плинтусы - всё, что требуется для строительства дома).

Мы производим частные дома интересной архитектуры, наш главный конёк - индивидуальный подход к заказчику. Я считаю, что наше производство находится в числе лидеров не только Кировской области, но и в России.

КОЛЛЕКТИВ. На предприятии трудится около 100 человек, костяк составляют работники зрелого возраста. 90 процентов из них - люди трудолюбивые, они с пониманием относятся к делу. У нас работает много девушек, они идут на работу всегда с хорошим настроением, и это радует.

Если они и работают с таким же настроением, то это замечательно! Есть и универсальные специалисты. Для выемки пазов на клеёном брусе необходимого оборудования нет, поэтому ножи для резки мы создали сами. В этом нам очень помогает увлеченный человек, токарь Владимир Столбов.

Наш штат полностью укомплектован. Были случаи, когда молодые люди уезжали от нас в Киров, но через полгода возвращались, так как там зарплата меньше и половина её тратится на аренду квартиры. Здесь же любой вопрос - решаемый. Руководство предприятия старается всегда идти навстречу людям. У кого есть стремление хорошо работать – тот зарабатывает. Пришедший временно, да еще если у него есть проблемы с алкоголем, в нашем коллективе не задерживается.

ПЛАНОВ И ИДЕЙ так много, что мы не успеваем их реализовывать. Один из них - переработка низкосортной древесины. Это вообще больной вопрос арендаторов леса, но на его реализацию мы пока не можем найти инвестора.

У Константина Васильевича есть задумка - строить жильё для сотрудников предприятия. У нас в посёлке давно уже жильё для рабочих не строится. Людям, конечно, хочется иметь свой дом с участком. Пока мы определяемся с проектами домов, решаем оргвопросы. Землю под строительство нам отвели в живописном месте за мостом у мельницы на левом берегу.

В планах строительство офиса на территории нашей автомобильной стоянки. У нас появились новые идеи и технологии, которые мы хотим интегрировать в этом офисе, планируем расширить конструкторский отдел. Ждёт своей очереди и фитнес-зал.

ПРИНЦИП РАБОТЫ. Мы много ездили по российским деревообрабатывающим предприятиям, приобрели бесценный опыт. Подобный нашему безусадочный клеёный брус в России почти не делают, и мы продвигаем эту позицию. Добавленная стоимость на него позволяет нам получать деньги на развитие, закупать новое оборудование. Мы поддерживаем отношения с нашими коллегами из разных регионов, обмениваемся опытом. У нас есть понимание, что делать, к чему стремиться. Производством нужно жить, болеть им, только тогда будет успех!

АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ гордится тем, что живёт в Даровском. Это его родина, здесь живут его родители, здесь он женился, воспитывает дочь. Как подобает настоящему мужчине, Александр построил дом. Первый этаж он сделал из блоков (о чём неоднократно пожалел), а второй – из бруса производства «Woodwork», где сам работает. Строил дом три года, но до сих пор постоянно что-то доделывает и модернизирует. Александр Анатольевич рассказывает, что не один год он колдовал над отоплением и, наконец, довел его до ума. Котёл работает на опилках, которые он загружает в бункер. Опилки медленно перемещаются по конвейеру и сгорают, за счёт этого в доме держится постоянная температура. Это очень удобно, так как одного бункера опилок хватает для обогрева дома в автоматическом режиме на двое суток. Александр говорит, что аналогов бытовых котлов такого типа ещё не существует.

Деловая и хозяйственная хватка у Александра - от отца. Отец на тракторе обрабатывал участки, помогал соседям во время сенокоса. Сейчас настала очередь сына. Прицепные устройства к своему трактору он купил, а вот бульдозер сделал сам. Ему интересно конструировать и изобретать что-то к трактору. Весной и осенью Александр Анатольевич с удовольствием обрабатывает и свой, и соседские участки.

«Раньше, по молодости, я не любил огород, - рассказывает мужчина. - Считал, что овощи легче купить в магазине. Сейчас, когда мне перевалило за 40, мои взгляды на этот счёт поменялись. Меня уже не устраивают зелень и овощи из магазина, по-моему, их лучше вырастить у себя на участке. Приятно утром, до работы, вскопать грядку, другую, летом – прополоть их, полить».

Александр Анатольевич Иванов – практик, до всего доходит своим умом, вот и в профессиональной стезе прошёл путь от рабочего пилорамы до менеджера по продажам, знает тонкости процесса деревообработки и может донести необходимую информацию до заказчика.

«Главное хобби у меня такое же, как у нашего директора, - работа, - с улыбкой говорит Александр. - Мы с ним два фанатика, и все разговоры у нас о производстве. Конечно, бывают дни, когда мы ездим на рыбалку, в город с детьми, но это случается очень редко».

Галина НОРКИНА.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОМОКОМПЛЕКТОВ - ДЕЛО КРОПОТЛИВОЕ И ОТВЕТСТВЕННОЕ

«Мозг» домостроительного предприятия «Woodwork» индивидуального предпринимателя К.В. Дудина – конструкторский отдел.

Кажется, чего тут сложного - умный автоматизированный деревообрабатывающий комплекс Hundegger вырезает на клееном брусе в нужном месте пазы, углубления и делает отверстия для шпилек и проводки... Но чтобы заставить станок работать в необходимом режиме нужен специальный файл. Его разработкой и занимаются конструкторы. Их на предприятии четверо. Менеджер по продажам А.А. Иванов передает в конструкторский отдел эскизный проект от заказчика, а специалисты уже доводят его до ума.

Проектирование домокомплектов – дело кропотливое, сложное и ответственное. Заказы бывают разными - от домов из клееного бруса до сложных конструкций из балок – фахверковых зданий. Если дом из клееного бруса, то конструкторам необходимо просчитать все размеры, сечения, чтобы после обработки, уже при сборке, они идеально подходили друг к другу, как в хорошем конструкторе. Кроме стен необходимо продумать все деревянные части здания: перекрытия, кровлю. Всё это закладывается в проект.

Конструкторы работают в специальной программе, которая позволяет видеть здание в формате 3D, её файлы считывают немецкие станки. Вот и получается, что если конструкторы не поработают, то встанет всё оборудование, а значит и всё производство.

- А что бывает, если конструкторы допустят ошибку, – интересуюсь я и получаю ответ:

- Исправляем и переделываем. Хорошо, если замечаем сразу при проверке или это увидят опытные станочники, хуже – когда уже на стройке. Ошибки минимальные, но всё же они могут быть.

Каждый конструктор, как правило, делает проект от начала до конца. Бывает, что один человек ведет три проекта. Это зависит от самих заказов и от их количества.

Главный конструктор в отделе - Сергей Андреевич Плюснин. Он проверяет все проекты, прежде чем их запустят в производство. Сергей к тому же главный консультант - с ним советуются, когда бывает сложно реализовать красивые эскизные проекты, созданные архитекторами. Дело в том, что деревянные конструкции не всегда могут вынести большие нагрузки, которые на них закладываются. Поэтому надо придумывать, как лучше сделать, чтобы не пострадал внешний вид. Работа эта творческая, интересная, но бывает, что приходится искать компромисс с заказчиком и дорабатывать проект.

Сергей работает с Константином Дудиным с самого начала, еще с пилорамы. Именно он первый освоил программу «Дитрикс», постоянно был на связи с немецким заводом-изготовителем, когда запускали автоматизированный деревообрабатывающий комплекс. Сергей не только талантливый конструктор, но и отличный оператор, он может в любой момент встать к станку, знает все его возможности, может настроить нужный режим. Бывал он и на строительстве домов, потому что ему интересно, как собираются их домокомплекты.

Вторым конструктором на предприятии работает Александр Владимирович Шмаков, затем после армии пришёл Антон Васильевич Береснев, а два года назад - Юрий Сергеевич Смертин. Работы хватает всем. Кроме того, мужчинам надо выкроить время между изготовлением заказов на работу для нужд своей компании, ведь у Константина Васильевича Дудина ещё очень много интересных идей и планов строительства: офис, спортзал, дома для сотрудников. Да и в посёлке уже около десятка домов, построенных предприятием «Woodwork», и конструкторы вправе гордиться своим трудом.

Галина НОРКИНА.